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大中型斗輪取料機斗輪體尺寸大、焊接要求高、安裝錯綜複雜，為了解決鬥輪結構在機械加工及安裝過程中存在的問題，必須採取有效措施有效管理斗輪體系作品質。原文中推薦的斗輪體系作方法，實踐經驗證明效果顯著，具有非常好的指導意義和可執行性。

斗輪取料機，廣泛用於港口物流和各類礦廠等盤料存放石料場。斗輪機構是整機工業設備的核心部分，斗輪構造尤其是斗輪論的電焊焊接製做能否滿足後面機械加工進度安裝規範，直接關係到整機機器的及時性、穩定性。文中根據ZPMC製造的巴西12000t/h取料機新項目，其極限值上料水平可達約14000t/h，是世界上上料水平最大的一個散櫃取料機之一，都是ZPMC現階段製造出來的較大型號的取料機。對於項目需求，事先探討斗輪體系做的難題，研究制定了斗輪論的製作方案。

1斗輪體詳細介紹與製作難題剖析

斗輪體為φ6800mm×φ6100mm環形箱體結構，在φ6800mm內孔上分佈9個料倉，斗輪工作時運動軌跡達φ10000mm，單獨料倉連接形式為2錐銷和2斜楔與此同時固定不動。斗軸榫坐落於斗輪中心部位，接口方式為軸端配合和卡緊盤固定不動。如圖1。

依據斗輪體的結構設計特性，它為環形箱體結構和「鍋形」圓錐體結構組成。

在斗輪體殼體上分佈着9組總共18個錐孔，一組錐孔水平距離為1500mm，相較於斗輪體中心錐孔分佈直徑約φ6540mm。根據說明書規定，與此同時為確保後面料倉的順利安裝和交換性，斗輪體殼體內孔φ6800mm成形尺寸公差為0.5mm，一組錐孔的垂直距離成形尺寸公差為0.5mm，平行度規定也比較高。錐孔在環形實物的園鋼在結構上，其光潔度為4°，孔深度為174mm，直徑為87mm，較大公稱直徑為87mm，依據結構特徵，斗輪體系作時，此錐孔構造必須參加總體製做。「鍋形」圓錐體構造中心遍佈是指安裝斗軸榫的聯軸器，聯軸器也要參加斗輪體總體製做，且聯軸器的中心將成為整個斗輪論的精準定位、畫線和機械加工中心。圓錐體的成形和焊接將影響聯軸器定位，斗輪體箱體結構內部結構散落着比較多數量筋板，空間不足，安裝難度較高，電焊焊接任務量比較大，且焊接變形不能進行有效管理。斗輪論的製做，既要保證製做後每個成形尺寸公差，也需保證斗輪體成型錐孔的軸端可以有效再加工，保證質量，從而達到圖紙和客戶要求。

2斗輪體系作計劃方案

在斗輪體製作中，將其分為4個部件：部件1和組件3為圓錐體構造，部件2為聯軸器，部件4為圓形箱體結構。每一個部件各自依據圖紙要求單獨進行製做，再根據標準的順序排列裝配焊接。4個部件可以同時進行製做，有效縮短全部斗輪的生產周期，確保按時進行。

2.1部件1和組件3製作（圓錐體成形）

部件1和組件3圓錐體構造的光潔度比較大，沒法一次性生產加工。融合生產車間具體情況，根據圖紙傾斜度板規格展開圖開料，為確保光潔度在要求允許誤差內，開料時一部分拼板方式在長度方位預埋一些容量，與此同時圓錐體最兩側拼板方式總寬方位預埋容量。按照實際製作經驗和理論分析，在拼板方式上劃到等分光潔度線。然後通過機械和火計方法將各拼板開展傾斜度生產加工，並動態測量傾斜度尺寸大小操縱火計溫度。待各拼板方式傾斜度調節驗收合格後，將各個拼板方式放置於事先準備好的仿型錐型胎架子上，並依據地樣線調節各拼板方式部位合乎圖紙要求，重複利用固定板將各個接縫固定不動，進行複測各規格驗收合格後，按照要求先焊接各縱向焊縫（短焊接），再由內向外先後焊接各腋角焊接。焊接時，留意採用多位電焊工對稱性與此同時對稱性焊接等舉措降低焊接變形，

2.2部件2製做（聯軸器成形）

根據圖紙得知，部件2為管形毛胚，由3個零件構成。首先把正中間零件兩邊部開展機械加工，確保端口與樞軸豎直，並依據圖紙要求加工出頂端焊縫，兩側2個零件頂端均預埋電焊焊接收攏容量和加工的剩餘量。再根據要求對3個零件裝配焊接在一起，注意控制其同軸度。最後根據初加工示意圖畫線生產加工部件2，標識出各自十字中心線，並把它拉到內孔上。初加工驗收合格後，待部件1和組件3組裝時，根據需求安裝好。

2.3部件4製做

部件4為圓形箱體結構，殼體兩側梁端和里側梁端都有製做成形尺寸公差，而且連接料斗的錐套體也分佈於箱形在結構上。基於此，開料時環形櫃體左右板上錐套體螺絲孔，在加工過程中單側預埋10mm調節容量。錐套體依據初加工示意圖事先生產加工一個底徑，有利於後面一組錐孔的總體生產加工。其他拼板方式按照實際電焊焊接工作經驗預埋一定的容量。之後在工作服軟件上劃到地樣線，地樣線包含十字中心線、錐套**置引線，再將殼體下控制面板革命老區樣線擺放及時，調節驗收合格後施焊。待底版拼湊進行，然後根據圖紙要求以十字中心線劃到腹部位置線與筋板定位線，進行複測錐套體螺絲孔定位線與地面樣線是否一致。如有誤差，依據錐套體螺絲孔預留容量及時調節，對於沒有偏差錐套體孔依據圖紙要求規格生產加工及時。再根據各定位線先後安裝殼體梁端、筋板和錐套體。並依據圖紙要求施焊。為防止焊接變形，在環形殼體裏側提升加工工藝提升撐。運用這樣的方法製做環形櫃體上部分殼體。最後根據圖紙要求將上下環形殼體安裝在一起，每個關鍵尺寸檢驗合格後施焊。

部件4環形殼體電焊焊接任務量比較大，而且各規格都應得到控制，方便後續機械加工工作。因此，需科學安排裝配焊接次序，使焊接有自由收縮餘地，減少電焊焊接里的剩餘應力。先通過端焊縫的電焊焊接，焊接過程中不要加外力作用管束，使其能夠自由收縮，能夠有效地降低短焊接中剩餘應力。與此同時對一部分微變型地區進行預熱和機械方式調節，有效控制了環形櫃體各類規格。

2.4部件組裝

聯軸器、圓錐體和圓形殼體4個部件製作完成後，進行複測每個重要裝配尺寸。合乎項目需求後，參加組裝。依據斗輪體的結構特點，充分考慮焊接順序。首先把部件1圓錐體放置於仿型圓錐體胎架子上（部件1製做胎架），劃到十字中心線、部件4環形櫃體位置安裝線，並做好標記。依據圖紙要求尺寸大小標識線，以十字中心線為依據，安裝組件4環形殼體，並改善同軸度，達標後焊部件4環形殼體與部件1圓錐體間的焊接，此圈焊接必須對稱性焊接，翻盤後類似焊接相近電焊焊接。焊接時，留意構件規格轉變，適當控制焊接變形，確保焊後各類規格符合規定。隨後，進行複測環形櫃體中心變化趨勢，調整聯軸器與中心的位置關係，調節垂直角度達標，固定牢固後焊接。上面3個部件組裝電焊焊接驗收合格後，進行複測各類關鍵尺寸，隨後劃到部件3上圓錐體的安裝位置線與檢測線，把它安裝好，並改善規定規格之後進行焊接。最後根據需要對焊接開展無損檢測技術，各項規定驗收合格後，才能進入下一階段工藝流程。如圖7。

通過上述方案的實施，再加上現場製作工人熟練使用技術性，斗輪論的加工和後期機械加工比較順利，各類規格均符合要求。寄往客戶當場安裝中，斗輪體與各預製構件都可以有效地進行安裝，同時運行優良。如圖8。

3結果

文中上述斗輪體總體設計繁雜、精度要求高、安裝錯綜複雜。此次成功製做，節約了生產周期，為下一步類似項目奠定基本技術，同時還可以為下一步取料機項目的設計進口替代、生產製造規範化帶來了實踐活動數據信息。工地現場的順利裝配工藝獲得淡水河谷客戶的一致認可。